基于以上原因，激光切割加工技术在钣金车间应运而生。激光切割加工技术的最大特点是无需模具即可加工。使用激光切割加工冲裁节省了大量模具的使用，从而缩短了生产时间，降低了产品成本。激光加工技术在市场上的优势更好。它非常有利于多种小批量产品的生产和随后产品的大规模生产。
钣金车间激光器本身是一种高亮度、精确方向性、单色性和平行性的相干光源，其能量密度非常高。当聚焦激光束能够在被照射的材料上产生高温时。在数万度高温的作用下，无论材料有多硬，都会立即熔化蒸发，同时产生冲击波，熔化并去除材料。在激光材料加工过程中，局部加热实质上是熔化形成汽化材料。
钣金车间的激光切割加工技术可以加工传统方法难以实现的零件。例如，对于带有大盒子的钢制零件，需要加工许多不同尺寸的孔，这是传统加工方法无法做到的，而激光切割加工技术可以满足这些要求。即使加工相同的零件，激光切割加工技术也具有精度高、时间短的优点，因此产品具有很强的市场竞争力。
钣金车间的激光切割加工在二维平面上具有很强的灵活性。使用时，工件固定切割机的切割头处于移动状态，不会造成加工死角，相应提高了加工材料的利用率，可以省去设备的微连接，激光切割加工设备更简单。激光切割加工设备的计算机控制系统作为一个整体进行控制，无需单独控制零件、设置模具和设计加工路线即可进行相应的加工。因此，可以大大缩短激光切割加工技术的工艺准备时间。激光切割加工设备加工速度快，缩短了加工时间，提高了生产效率。
钣金加工零件的加工步骤有:产品初步试验、产品试生产和产品批量生产。在产品加工的试生产阶段，应及时联系客户，并在获得相应加工的评价后进行产品的批量生产。
钣金车间应及时与客户沟通和讨论，确定的内容包括产品所需的技术目标、技术保密内容的合同、产品专利、设计方案和图纸的管理、相关技术的处理以及产品交付的具体时限。并相应制定合同，明确技术权限和各自的权利。钣金车间应在加工过程中对客户的技术内容保密，以免其产品因侵权而受损。
技术人员接受批量试生产或生产的委托后，应按合同要求的标准进行加工。为确保钣金车间技术人员的专业素质，工作应以快速的工作方式完成，以满足客户的需求。
钣金车间的技术人员应熟悉激光切割加工设备的特点，了解激光切割加工设备的状况，做好设备维护工作。设备在最佳状态下运行。在激光切割加工过程中，应及时进行目视检查，包括宏观观察和微观观察，观察激光切割的截面形状，并做好相应的信息记录。在激光切割发生器的激光切割加工中心，在激光切割区、计算机控制区、原料进料区、成品下料区和物料转换装置的工作区，需要安排技术人员在原料进料区和成品下料区操作，其他工作区可由计算机自动控制实现自动化。
