如今数控冲床的标称冲压误差为正负0.1mm，但在实际生产过程中，加工出来的产品精度却达不到正负0.1。针对此问题作以下简单分析。
1、机床定位误差
由功率步进电机通过丝杠驱动的工作台产生的定位误差主要有：
(1由丝杠驱动引起的工作台x、y坐标方向全程分布随位移非线性变化的误差。这一误差在一定时间内具有相对的稳定性，但随着系统投入使用的时间增长、传动副的磨损等还会发生变化。
(2由丝杠产生的反向间隙误差；
(3由x、y轴导轨不垂直产生的误差；
(4由功率步进电机失步、过冲产生的误差。
2、转塔工位误差
由上下转塔不对正产生的误差主要有：
(1)上下转塔偏心。
(2)上下转塔工位中的定位块磨损。
(3)下转塔工位不平。
在长期加工中，因个别铁屑、料尾巴被带入下转塔，而在安装下模时不注意清理下转塔工位，导致冲压时下模压着铁屑等将下工位打得凹凸不平。
3.夹爪松脱误差
由于编程路径不理想或者模具磨损，导致冲压过程中上模带料，使夹爪轻徽松脱而没有发现。
4.模具误差
(1)模具偏心。
(2)模具直线精度不够。
(3)模具上的定位块磨损。
